CSSD-gotoknow.org

 CSSD BMS/HVAC Control Checklist (Building Management System หรือบางครั้งเรียกว่า Building Automation System (BAS)) เป็นระบบ บริหารและควบคุมอาคาร แบบรวมศูนย์ ใช้สำหรับควบคุม ตรวจวัด และบันทึกค่าการทำงานของระบบหลัก ๆ เช่น      : ระบบปรับอากาศและระบายอากาศ (HVAC)      : ระบบไฟฟ้าและพลังงาน      : ระบบน้ำและสุขาภิบาล      : ระบบแจ้งเหตุเพลิงไหม้ ความปลอดภัย ฯลฯ ในบริบทของ CSSD 👉 BMS จะถูกใช้เพื่อ     :  ควบคุม อุณหภูมิ ความชื้น ความดันอากาศ (ΔP) ของแต่ละโซน (Decon, Packing, Sterile storage)     :  ตรวจสอบ การไหลของอากาศ, Air changes per hour (ACH)     :  แจ้งเตือนเมื่อค่าพารามิเตอร์ ออกนอก setpoint (Alarm system)     :  เก็บ Data log เพื่อใช้เป็นหลักฐานด้านมาตรฐาน/การตรวจสอบย้อนกลับ (เช่น HA, JCI, ISO) 1. General Setup / การตั้งค่าทั่วไป Pressure cascade / ลำดับความดัน      o Decontamination (–) → Packing/Assembly (+สูงสุด) → Sterile Storage (+) ...

“ค่าพารามิเตอร์ด้านแรงดัน/ทิศทางลม–อุณหภูมิ–ความชื้น–การกรองอากาศ–อัตราแลกเปลี่ยนอากาศ (ACH)” สำหรับ 2 พื้นที่ใน CSSD เปรียบเทียบระหว่างมาตรฐาน ASHRAE (หมายเหตุ: ชื่อมาตรฐานที่ใช้งานจริงคือ ASHRAE 170 และ HBN 13 (UK) พร้อมแนวทางคุมระบบให้ใช้งานได้จริง ค่ามาตรฐาน (เปรียบเทียบ) อ้างอิงหลัก:  ASHRAE 170 ตาราง 7-1 และคำอธิบาย/คำตีความ (temp 22–26 °C, RH ≤60%, min OA 2 ACH, Total 4 ACH สำหรับ clean workroom & sterile storage) และ Addendum o (2024) เรื่อง MERV-14 ที่ “พื้นที่แพ็คให้เป็นปลอดเชื้อ” บังคับใช้, ส่วน “พื้นที่เก็บ” ไม่บังคับ MERV-14; อนุญาตต่ำกว่าเมื่อเก็บห่อปิดสนิทเท่านั้น. (ASHRAE, Joint Commission) HBN 13: กำหนด IAP เป็น ISO Class 8, ≥+10 Pa, 20 ACH, Temp/RH ตามตาราง; Sterile store Temp 16–21 °C, RH 30–60%, ความดัน Positive กับพื้นที่ข้างเคียง. (NHS England)  

หนึ่งในประเด็นที่มักเกิด ความเข้าใจผิดในการออกแบบและควบคุมระบบอากาศใน CSSD คือ การกำหนดลำดับแรงดัน (Pressure Cascade) ระหว่างห้อง Packing/Inspection–Assembly–Packaging (IAP) และ Sterile Storage Room หลายโรงพยาบาลเชื่อว่า ห้อง Sterile Storage ต้องเป็นห้องที่มีแรงดันสูงที่สุด เพื่อป้องกันสิ่งปนเปื้อนเข้าสู่พื้นที่จัดเก็บอุปกรณ์ปลอดเชื้อ แต่ในความเป็นจริง ตามมาตรฐานสากลทั้ง ASHRAE 170 (Ventilation of Health Care Facilities, ASHRAE/ASHE, USA) และ HBN 13 (Decontamination and Sterile Services, UK) กำหนดชัดเจนว่า ห้อง IAP ซึ่งเป็นพื้นที่ที่ทำการตรวจสอบและบรรจุหีบห่ออุปกรณ์หลังการฆ่าเชื้อแล้ว ต้องมีแรงดัน สูงที่สุดในโซนสะอาด เหตุผลคือ : ห้อง IAP เป็นพื้นที่ที่มี กิจกรรมที่เปิดสัมผัสอุปกรณ์ปลอดเชื้อ (inspection, packing, assembly) ซึ่งเสี่ยงต่อการปนเปื้อนมากที่สุด : หากแรงดันต่ำกว่า Sterile Storage → อากาศจาก Storage (ที่มีการเปิด-ปิดประตู, คนเดินเข้าออก) อาจไหลย้อนเข้ามาใน IAP ได้ → เสี่ยงต่อการปนเปื้อน : ในขณะที่ห้อง Sterile Storage มักเก็บอุปกรณ์ใน ห่อปิดสนิท อยู่แล้ว ดังนั้นสิ่งที่สำคัญที่ส...

แนวทางปฏิบัติต่อเครื่องมือที่พบปัญหาหลังการนึ่งฆ่าเชื้อ เมื่อพบเครื่องมือหรือชุดเครื่องมือที่มีปัญหาหลังจากการนึ่งฆ่าเชื้อ ขั้นตอนปฏิบัติที่แนะนำตามมาตรฐานสากลและแนวทางวิชาชีพ ได้แก่: แยกและกักเครื่องมือที่มีปัญหาออกทันที: นำชุดเครื่องมือที่พบปัญหา (เปียก, Indicatorไม่เปลี่ยนสี, ห่อชำรุด, มีคราบสนิม ฯลฯ) แยกออกจากชุดปลอดเชื้ออื่นๆ ในคลัง ไม่แจกจ่ายให้ห้องผ่าตัดใช้งาน. ผู้ใช้หรือพยาบาลควรตรวจสอบแพ็คเกจก่อนเปิดใช้งานทุกครั้ง และหากพบความผิดปกติให้ส่งคืนชุดนั้นไปยังหน่วยงานจ่ายกลางทันที[6]. การแยกกักนี้เพื่อป้องกันไม่ให้ชุดที่อาจปนเปื้อนเผลอนำไปใช้กับผู้ป่วยโดยไม่ได้ตั้งใจ. ส่งคืนเพื่อทำการ Reprocessing (ทำความสะอาดและนึ่งใหม่): ทุกกรณีของชุดที่มีปัญหาต้องผ่านกระบวนการทำให้ปราศจากเชื้อใหม่ทั้งหมดก่อนนำกลับมาใช้: กรณีชุดเปียกชื้น: ให้ทำการเปิดหีบห่อชุดนั้นออกทั้งหมด (เนื่องจากหีบห่อเดิมเปียกและปนเปื้อนไปแล้ว) แล้วนำเครื่องมือภายในไปทำความสะอาด, ทำให้แห้ง และห่อ/บรรจุใหม่ จากนั้นนึ่งฆ่าเชื้อซ้ำอีกครั้งทั้งชุด[11]. ห้ามใช้ชุดที่เปียกโดยไม่ reprocess ใหม่. หลังจากนั้นควรตรวจสอบหาสาเหตุของความ...